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　　焊錫條在焊接過程中會出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要是因為環(huán)保助焊劑的還原性不良或用量不夠。下面，我們來分析焊錫條焊接時產(chǎn)生虛焊的常見原因有哪些。  

　　1、烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層;

　　2、被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢;焊接之前線路板敷銅沒有很好地進行去脂去氧化層和加涂防氧化涂敷、助焊處理，造成吃錫效果不好。

　　3、焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動;

　　4、焊錫條焊接時間掌握不好，太長或太短;

　　5、環(huán)保助焊劑的還原性不良或用量不夠。其中助焊劑的還原性不良或用量不夠這是最主要的原因。

　　6、在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下，焊錫條接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。

　　焊錫條虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點，這樣會使情況進一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。因此，焊錫條虛焊是電路可靠性的重大隱患，必須嚴格避免。